DTⅡ型皮带输送机产品介绍
DTⅡ型带式输送机是原TD75型和DX型两大系列的更新换代产品，分轻、中、重型，较TD75型无论材质、工艺、精度、还是输送能力、可靠性等方面均有较大改进和提高。
DTⅡ型胶带输送机可用于水平或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于井下隧道、矿山运输系统、矿山采掘场、矿山选矿厂、冶金、煤炭、港口、电站、建材等各个行业。
根据运输工艺要求，可为单台输送机，也可多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500~2500kg/m2的各种散状物料及成件物品。
DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计，设计者可根据输送工艺要求，按不同的地形、工况进行选型设计并且组合成整台输送机。
工作环境
DTⅡ型胶带输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃。对于在特殊环境中工作的带式输送机如要具有耐热、耐寒、防水、防爆、防燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
工作原理
主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
DTⅡ型皮带输送机产品优点
DTⅡ型胶带输送机均按部件系列进行设计，机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架，机架部分、中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。本系列部件可满足水平及倾斜输送的要求，也可采用带凸弧、凹弧段与直线段组合的输送形式。
DTⅡ型胶带输送机输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。具有输关量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。DTⅡ型皮带输送机技术参数
按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400mm等几种。
按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、40、55、75、100、115、130、155、185kW等十九种。
按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s等八种。
设备组成
1、输送带：选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布、尼龙帆布带或钢丝绳芯带。输送带联接一般应采用硫化联接。接头方式及长度应由输送带生产厂提供。
2、驱动装置：
功率单机驱动的带式输送机可选用电动滚筒，功率范围2.2~55kw，筒体直径Φ500~Φ1000mm，用于环境温度不超过400°C场合。
外驱动通常采用电动机、减速机、高速轴梅花弹性联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。根据设备布置型式计算选用。
电动机功率范围：2.2kw~800kw。一般条件下防护等级IP44，户外型为IP54。
环境温度为-250°C~400°C。海拔高度为不超过1000m，特殊场合另行确定。
减速器可选用硬齿面垂直轴或平行轴减速器，根据现场空间位置等确定。液力偶合器用于功率在37kw以上范围，以改善起动性能，降低起动电流。
制动器选用YWZ5系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，力矩可调，寿命长等优点。
逆止器根据逆止力矩可选用DTⅡN1型，NF非接触式，NJ（NYD）型等各种型号，也可减速器自身配置逆止器。
3、滚筒组：分传动滚筒组和改向滚筒组。传动滚筒组是传递动力主要件。根据承载能力分为轻、中、重型三种型式。直径有Φ500~Φ1000，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心距供选用。轴与轮毂联接方式有键联接和胀套联接。筒体表面有光钢面、人字胶面或菱形花纹胶面。改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角。其结构型式也分轻、中、重型。表面有光钢面和平胶面。
所有滚筒轴承均采用油杯润滑脂润滑。滚筒轴采用45#钢，轴承座采用铸钢件。滚筒结构合理、选型方便、性能。
4、托辊组：用于支承输送带及物料，并保证输送带稳定运行的装置。中博牌托辊组种类全，使用范围广，质量可靠。分有各类槽形托辊组、各类平行托辊组、各类调心托辊组、各类缓冲托辊组。其尺寸均能满足设备安装要求。选型时经过计算，选用并注明使用场合及条件。特殊尺寸可特殊定货。
各类辊子结构先进，性能优良，辊皮用材经严格挑选。轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压。密封结构采用PDC型，防尘、防水性能均优于标准。装配后辊子强度好，径向跳动量小，旋转阻力小，重量轻，油耗低，使用寿命长。一般在正常使用下均超过30000小时。
5、三类部件：该系列三类部件（如头架、尾架、中间机架、漏斗护罩、导料槽等）的制造均选用优质材料，并经钢材喷丸预处理工艺处理，支架焊接严格按照相关标准。主要受拉部位进行探伤检查。
6、电气及安全保护装置：电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用符合标准或专业标准要求。安全保护装置有输送带跑偏开关、拉滑监测装置、双向拉绳开关、超速监测装置、料流检测器等。
7、噪声控制：该系列设备正常安装调试后，运行噪声小于GB/T10595-89中规定的要求，并符合其他有关标准规定。
8、油漆：该系列设备油漆符合GB/T10595-89的要求，除光面滚筒与光钢托辊工作表面涂一层面漆外，其余件出厂前均漆两层底漆，两层面漆。用户安装后再涂一层规定颜色的面漆。油漆均采用先进漆种，并符合当地环境条件。
安装前的准备工作
首先，要熟悉图纸。通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。
然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。如果无特殊安装要求，皮带机的通用技术要求为：
（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。
（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
（4）中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。
（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。
DTⅡ带式输送机安全操作规程
（1）固定式带式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式带式输送机正式运行前应将轮子用三角木模住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
（2）DTⅡ带式输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
（3）DTⅡ带式输送机应空载启动，等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
（4）有数台皮带输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
（5）运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
（6）工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
（7）DTⅡ带式输送机上禁止行人或乘人。
（8）停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
（9）DTⅡ带式输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
（10）皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。